金属切削工作機械のマルチセグメントの直径と深さの高精度制御を実現する方法

多段可変径加工向けの高精度制御ソリューション金属切断機ツール：ステップバイステップの説明＋リアルタイム修正、精度はIT5レベルに達する

段付きシャフトや止まり穴などの複雑な構造を加工する場合、工作機械は工具の摩耗や熱変形により寸法偏差が生じやすくなります。以下のソリューションは、多段階の直径と深さの精密制御を実現します。

1. 複合プログラミングと安全マージン

G76/G83複合サイクル命令を使用して、多段階の直径（φ10〜φ100mm）と深さ（10〜800mm）のパラメータを一度に設定し、遷移フィレット（R0.1〜R1mm）と面取り（C0.5〜C2mm）を自動的に生成します。

プログラミング中にツール補正値（直径 +0.01mm、深さ -0.005mm）をプリセットして、後続の自動修正のための余裕を残します。

2. オンライン検出と動的補償

内蔵コンタクトプローブは、加工深さ5mmごとに直径を自動検出します。誤差が±0.005mmを超えると、システムは直ちに次の工具補正量を修正します。

深穴加工中、切削液圧力センサーが流量を監視します。流量が15%以上変化すると、工具の破損や寸法制御の乱れを防ぐため、スピンドルが急停止します。

3. 熱誤差の事前低減

スピンドルには赤外線温度測定モジュールが装備されており、熱膨張による直径偏差をリアルタイムで補正します（補正精度 0.003mm/℃）。

加工前に5分間のドライラン予熱を実施し、金属切削工作機械の温度を安定させてから加工を開始することで、初品サイズの変動が60%削減されます。

測定データ：油圧バルブボディの加工では、全長300mm以内に5つの可変径穴セクションを加工し、径公差はIT5（φ25±0.008mm）、深さ一貫性≤0.01mm、初回合格率は95％以上です。