深穴ホーニングマシンの工具寿命を延ばす方法

のツール深穴ホーニングマシン(オイルストーン、ホーニングヘッドなど)は、加工品質とコストに影響を与える重要な要素です。工具寿命を延ばすことで、生産コストを削減できるだけでなく、加工効率と精度を向上させることもできます。以下は、工具寿命を延ばすためのいくつかの効果的な方法です。

工具材料の合理的な選択

加工材料(鋼、鋳鉄、アルミニウム合金など)に応じて適切なオイルストーン材料(ダイヤモンド、CBN、通常の研磨剤など)を選択して、硬度と耐摩耗性が一致し、異常な摩耗を減らすようにします。

切断パラメータの最適化

ホーニング速度、送り速度、切削圧力を調整して、過剰なパラメータによる工具の過熱や欠けを防ぎます。適切に速度を落とし、プログレッシブ送りを使用することで、工具負荷を軽減できます。

十分な冷却と潤滑

高品質の切削液を使用して、十分な冷却を確保し、摩擦熱と破片の蓄積を減らします。潤滑が不十分なことによる工具の付着や摩耗を避けるために、冷却システムを定期的にチェックしてください。

定期的なメンテナンスとドレッシング

目詰まりを防ぐために、ツールの表面の金属チップを時間内に清掃してください。摩耗したオイルストーンをドレスアップまたは交換して、刃先を鋭く保ち、不動態化による摩耗を防ぎます。

科学的なツール管理とプロセスの最適化により、深穴ホーニング工作機械の耐用年数を大幅に延ばし、生産効率を向上させることができます。