精密なディープホールホーニングマシンの実用的な原則は何ですか

精密ディープホールホーニングマシン高精度の高表面の品質の深い穴の処理に使用されるプロフェッショナルな機器です。その作業原則は、磨きプロセスに基づいています。ホーニングは、研削と研磨を組み合わせた処理方法です。穴の磨きヘッドの回転と往復運動の助けを借りて、穴の壁の精密処理が達成されます。

磨きヘッドは機器の中核であり、通常は複数の研削棒が装備されています。働くとき、ホーニングヘッドはスピンドルの駆動の下で穴軸に沿って回転し、同時に往復線形運動を実行します。これらの2つの動きの重ね合わせにより、研削棒が穴の壁にクロスグラインディングトラックを形成し、均一な材料の除去と表面研磨を実現できます。粉砕バーは穴の壁に接触し、小さな不均一性と処理手当を粉砕し、往復運動を使用して、穴の壁の表面仕上げと幾何学的精度を改善します。

磨きヘッドの研削棒は、機械的または油圧手段によって放射状に拡張し、粉砕圧を調整し、最大ミクロンレベルの精度で処理サイズを制御できます。ホーニング中に、冷却、潤滑、チップの除去に役割を果たすために、クーラントが処理領域に注入され、ワー​​クピースと研削バーが過熱し、破片を取り除き、処理品質を確保するのを防ぎます。最新の精密ディープホールホーニングマシンには、主にCNCシステムが装備されており、回転速度、往復周波数、ホーニングヘッドの粉砕バー圧力などのパラメーターを自動的に制御して、高精度と高効率自動処理を実現できます。要するに、精密なディープホールホーニングマシンは、独自の動きモードと処理機能を使用して、同時に穴の複数の精度インジケーターを改善でき、多くの高精度処理フィールドで広く使用されています。