ホーニングマシンの動作原理

ホーニングマシンシリンダー穴やベアリング穴などの内面を精密加工する装置の一種です。その動作原理には主に次のステップが含まれます。

1. ワークのクランプ：まず、加工が必要なワークをホーニングマシンに取り付け、クランプ装置で固定し、加工中のワークの安定性と精度を確保します。

2. 砥石の取り付け: 砥石はホーニング盤に取り付けられます。ホーニング盤は通常、いくつかの砂と砥石で構成される研削ヘッドです。これらの砂は通常、異なる粗さを持ち、ワークピースの内穴表面の精密加工を実現するために使用されます。

3. 潤滑と冷却: 加工プロセスでは、スプレーシステムを通じて切削液がワークピースの表面に噴霧されます。これは潤滑の役割を果たすと同時に、ワークピースと研削ヘッドを冷却して過熱を防ぎ、摩擦を軽減します。

4. 研削加工：ホーニングマシンを起動すると、砥石が回転しワーク表面を往復研削します。砥石がワーク軸に沿って常に移動するため、穴壁面全体を均一に加工することができます。

5. バリの除去：砥石車の研削作用により、ワーク内面のバリや凹凸部分が除去され、表面がより滑らかになります。

これらの工程により、ホーニングマシンはワークの内穴表面を精密加工し、寸法精度や面品位を向上させることができ、高精度、平滑性、真円度が要求される部品加工に適しています。