深穴削り・転造機のメンテナンス

深穴削り転造機メンテナンスは非常に重要ですが、主なポイントは次のとおりです。

毎日の清掃: 機械の表面から切りくず、油、ほこり、特に加工領域の残留物を取り除き、効率的な運転中に装置が清潔に保たれるようにします。

潤滑システム：深穴スクレーピングおよびローリングマシンの潤滑油の状態と油量を定期的に確認し、適時に交換し、潤滑パイプとフィルターを掃除して、潤滑システムの正常な動作とコンポーネントの長寿命を確保します。

切削工具と転造工具: 加工の品質と効率を確保するために、毎回使用する前にスクレーピング工具と転造工具の摩耗を確認し、必要に応じて適時に交換してください。

電気システム: ワイヤーやプラグなどの電気コンポーネントを定期的にチェックし、電気キャビネット内のほこりを取り除き、電気システムの安定した安全な動作を確保します。

精密校正：装置の加工精度が要件を満たしていることを確認し、精度の問題による加工品質の低下を回避するために、定期的に精度校正テストを実施します。

可動部品：装置の安定した動作を確保するために、定期的に適切な量のグリースを追加し、ベアリング、伝動チェーンなどの可動部品の緩みや摩耗がないか確認し、適切な時期に調整または交換してください。

冷却システム: 冷却剤のレベルと濃度をチェックし、冷却剤パイプとラジエーターを清掃し、過熱による機器の故障を避けるために冷却システムが効果的に機能することを確認します。

慎重なメンテナンスと定期的な点検とメンテナンスにより、深穴スクレーピングおよびローリングマシンの耐用年数と加工効率が大幅に向上し、設備の故障率が減少し、生産品質が保証されます。