深穴ホーニング盤の加工効率を向上させる方法

処理効率の向上深穴ホーニング盤次のような側面から実行できます。

加工方法の最適化：従来の荒加工から内穴研削加工までを、ボーリングとリーマ加工を経てホーニング加工へと変更します。ホーニング代が小さく、加工時間も短いため、加工効率が大幅に向上し、量産性が向上します。例えば、アスペクト比8.4:1の深穴部品の場合、この方法により加工時間を大幅に短縮できます。

ホーニングパラメータを適切に選択する：ワークの材質と精度要件に応じて、適切なホーニングヘッド速度、往復速度、およびホーニング圧力を選択します。一般的に、ホーニングヘッドの周速度は30～40m/分、往復速度は10～14m/分です。

適切なオイルストーンを選択します。ワークピースの材質に応じて研磨剤を選択します。鋼の場合はコランダム、鋳鉄の場合は黒色シリコンカーバイド。粗ホーニングの場合は 80 ～ 100 番、細ホーニングの場合は 150 ～ 180 番。

加工フローの改善：加工代を合理的に割り当て、最初に荒加工を行い、次にボーリングとリーマを使用してサイズを決定し、最後にホーニング加工を行って加工の安定性と精度を確保します。

これらの方法を総合的に使用することで、深穴ホーニング盤の効率が確実に向上し、企業の効率的な生産に役立ちます。