深い穴のスクレイピングとローリングマシンの作業原理

深い穴のスクレイピングとローリングマシン複合処理プロセスを通じて高精度の穴処理を実現します。その作業原則は、2つの段階に分けることができます。

スクレイピングステージ：スピンドルは、深い穴の軸に沿って往復する飼料動きを行いながら、特別なスクレーパーを高速で回転させます。スクレーパーの端にあるマイクロブレード構造は、機械的スクレイピングを通じて穴の壁の残留材料を効果的に除去し、退屈によって残された振動マークとマイクロルーネスを排除します。工作機械を備えた油圧振動装置は、スクレイピング効果を高め、RA3.2μmからRA0.4μm以上に表面の粗さを増加させることができます。

ローリングステージ：ローリングツールヘッドを切り替え、干渉フィットローリングボディ（炭化物ボールなど）を使用して穴の壁を転がします。制御可能な放射状圧の下では、ローリングボディと穴の壁には弾性接触があり、表面のマイクロピークと谷はプラスチックの流れによってさらに滑らかになります。多軸CNCシステムのスパイラルフィードパスを使用すると、まっすぐな粒子欠陥を排除し、ミラーレベルの処理品質を達成できます。

深い穴のスクレイピングとローリング工作機械は、オンライン検出と閉ループ制御機能を統合します。レーザープローブを使用して、絞りデータのリアルタイムフィードバックを提供し、ツール摩耗エラーを自動的に補正し、深い穴の処理精度が0.005mm以内に安定していることを保証します。特に、油圧バルブの穴や銃身などの精密部品の製造に適しています。