深穴ボーリングヘッドの加工技術をどう向上させることができるでしょうか?

ロケット本体、砲身、シリンダー穴、シャフトの軸方向油穴には、加工精度と表面品質に対する高い要求があり、そのほとんどは深穴ボーリングヘッド加工技術を使用して実装されています。しかし、この技術がすべてではなく、まだまだ改善すべき点がたくさんあります。

深穴ボーリングヘッドをホルダ内で加工する場合、穴径の制限により、長さが大・小径の特性があり、剛性が低く、強度が低く、切削時に振動、リップル、テーパも発生し、真直度に影響を及ぼします。機械加工に携わるメーカーは、深穴加工における面粗さと面粗さの問題の解決に注力する必要があります。

深穴ボーリングヘッドのドリリングやリーマ加工では、抵抗を減らすために、潤滑剤を使用することがほとんどですが、冷却のための特別な装置がありません。潤滑剤が切削領域に入りにくく、工具の耐久性が低くなり、切りくずが発生します。除去が困難であるため、深穴加工メーカーはさらに注意を払い、改善する必要があります。

さらに、深穴ボーリングヘッド加工には経験豊富な作業者が必要です。加工プロセスでは工具の切削を直接観察できないため、経験が十分でない作業者は切削プロセスが正常かどうかを正確に判断できず、これもスムーズな切削加工に影響を与えます。カッティングの走り。