深い穴のトレパニングヘッドのサービス寿命を延ばす方法

深い穴の処理の過程で、深い穴のトレパニングヘッド処理効率とコストに直接影響します。ディープホール掘削ヘッドのサービス寿命を延長するために、次の重要な側面を考慮することができます。

ドリルビット材料の合理的な選択：処理中の材料の特性に従って、適切なドリルビット材料を選択します。たとえば、合金鋼などの高硬度で金属を処理する場合、炭化物ドリルビットを使用できます。彼らは強い硬度と耐摩耗性を持ち、高硬度材料の切断の課題に効果的に対処できます。

処理パラメーターの最適化：切断速度、飼料速度、切削深度を正確に制御します。切削速度が速すぎると、ドリルビット温度が急激に上昇し、摩耗を悪化させます。飼料レートが大きすぎる場合、ドリルビットに不均一な力を引き起こして破損するのは簡単です。一般的に言えば、さまざまな材料と穴のサイズについて、最適なパラメーターの組み合わせは、実験または処理マニュアルへの参照によって決定されます。

十分な冷却と潤滑：効果的な冷却と潤滑は、ドリルビットの温度を下げ、摩擦と摩耗を減らすことができます。内部で冷却されたドリルビットを使用して、切断液を内部チャネルを介して切断エリアに直接届けることができます。これは、より良い冷却効果があります。切断液の選択も非常に重要です。油性切断液は良好な潤滑性を持ち、細かい機械加工に適しています。水ベースの切断液には強力な冷却特性があり、しばしば大まかな機械加工に使用されます。

定期的なメンテナンス：各使用後、腐食を防ぐために、チップをきれいにし、深い穴のトレパニングヘッドに液体残留物をきれいにします。ドリルビットの摩耗を定期的に確認してください。摩耗が許容範囲を超えたら、時間内にそれを削るか交換します。保管するときは、衝突を避けるために、ドリルビットを乾燥した清潔な環境に置きます。