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深穴ボール盤深穴の加工に特別に使用される機械装置の一種で、その主な役割はワークピースに深い穴を開けることであり、通常は穴の長さが直径よりもはるかに大きいことを指します。このようなデバイスは工業生産において重要な役割を果たしており、その用途は航空宇宙から自動車製造、さらには医療機器製造に至るまで、複数の分野に及びます。 まず、深穴ボール盤の主な利点は、深穴を効率的かつ正確に加工できることです。従来の穴あけでは、従来のドリルビットでは直径の 3 倍を超える深さに到達するのが困難でしたが、深穴穴あけ機は、航空機エンジン内の冷却穴や自動車エンジンの燃料噴射穴など、

加工精度を確保するため、精密ボーリングヘッド、次の側面を考慮して運用できます。 ツールの選択と状態の監視: 精密ボーリングヘッドは加工時の変形や振動を受けにくいよう、剛性と安定性の高いものを選定してください。 工具の摩耗状態を定期的に確認し、摩耗がひどい工具は適時に交換し、工具の摩耗による加工精度の低下を避けてください。 加工材質に応じて適切な工具材質と形状を選択し、切削効率と加工精度を向上させます。 処理パラメータの最適化: 加工材料と穴サイズの要件に応じて、精密ボーリングヘッドの切削速度、切削深さ、送り速度が合理的に設定されます。切削速度や切削深さが高すぎると、

横中ぐり盤主に、マシンベッド、ボックス、ポンプ本体、バルブ本体などの大型ボックス部品の加工に使用されます。その主な機能には、穴あけ、リーマ加工、ボーリング、リーマ加工、フライス加工、皿穴加工、旋削加工、溝入れ加工などが含まれ、完全な加工が可能です。仕上げの工程。 横中ぐり盤の主軸は水平に配置されており、主軸台はフロントコラムガイドレールに沿って垂直に移動できるため、加工プロセスがより柔軟で便利になります。主軸台を通じて、さまざまな材料や加工要件に適応するために必要なさまざまな速度と送りを得ることができます。さらに、横中ぐり盤は、

深穴加工通常、直径よりもはるかに深い穴を加工するように設計された特殊な深穴ビットが使用されます。深穴ドリルビットにはいくつかの種類があります。 溶接深穴ドリル: このドリルの刃はドリルパイプに直接溶接されており、交換不可で使い捨てです。特定の深穴加工作業には適していますが、ブレードを頻繁に交換する必要がある状況には適していません。 機械式深穴ドリル：溶接式とは対照的に、機械式深穴ドリルの刃は交換可能で、カッター本体は永久的に使用でき、摩耗後に刃を交換できるため、経済性と柔軟性が向上します。 内部切りくず排出機能を備えた深穴ボール盤：この種のドリルは、

ホーニングヘッドの使い方 を使用するための基本的な手順は次のとおりです。ホーニングヘッド: ホーニングヘッドの準備: ホーニングヘッドがきれいで、磨耗していないことを確認してください。 ホーニングヘッドの選択：加工したい材質に応じて適切なホーニングヘッドを選択してください。ホーニングヘッドには通常、ダイヤモンドホーニングヘッド、アルミナホーニングヘッドなど、さまざまな種類があります。 ホーニングヘッドを取り付ける: ホーニングヘッドをホーニングマシンに取り付け、ホーニングヘッドがホーニングマシンにスムーズにフィットすることを確認します。 加工する材料を準備します。

製造において、切削工具は生産プロセスに不可欠な部分です。これらは、切断、フライス加工、穴あけ、その他の形式の材料加工に使用されます。インデックス可能な BTA ツールは効率的でコスト効率の高いソリューションであり、その独自の設計とパフォーマンスで広く評価されています。 刃先交換式 BTA ツールは、刃先交換式工具とも呼ばれ、必要に応じて刃を簡単に交換できる切削工具です。この設計により、工具全体を交換する必要がなく、磨耗や損傷が発生した場合にブレードをすぐに交換できます。この設計により、ツールの耐用年数が大幅に延長されると同時に、ダウンタイムも短縮され、生産効率が向上します。 BTA

あ穴あけビットは、固体材料に穴あけまたは止まり穴を開けたり、既存の穴を二重にしたりするために使用される切削工具です。一般的に使用される穴あけビットには、ツイストドリル、フラットドリル、センタードリル、深穴ドリル、ネスティングドリルなどが含まれます。穴が異なれば、穴あけビットも異なります。穴あけビットを使用するための一般的な手順と考慮事項は次のとおりです。 1. 適切な穴あけビットを選択します。穴あけする材料と穴のサイズに基づいて、適切なドリルビットを選択します。例えば、φ13.0mm以下の穴の場合、通常はストレートシャンクドリルが使用されます。より大きな直径の穴の場合は、

ロケット本体、砲身、シリンダー穴、シャフトの軸方向油穴には、加工精度と表面品質に対する高い要求があり、そのほとんどは深穴ボーリングヘッド加工技術を使用して実装されています。しかし、この技術がすべてではなく、まだまだ改善すべき点がたくさんあります。 深穴ボーリングヘッドをホルダ内で加工する場合、穴径の制限により、長さが大・小径の特性があり、剛性が低く、強度が低く、切削時に振動、リップル、テーパも発生し、真直度に影響を及ぼします。機械加工に携わるメーカーは、深穴加工における面粗さと面粗さの問題の解決に注力する必要があります。 深穴ボーリングヘッドのドリリングやリーマ加工では、抵抗を減らすために、

同社の技術担当者は、科学研究機関のボーリング圧力コンビネーションヘッドの有能な設計、設置、試運転の経験を持ち、国内のCNCボーリングおよびローリングマシンの設計と製造の最も早い連絡と開発のエンジニアと技術者です。スクレーピングボーリングローリングマシン、深穴スクレーピングと通常の深穴およびキルティングよりも5〜8倍高いボーリング効率、彼は油圧シリンダー加工装置の専門メーカーであり、改革上の深穴技術、技術、技術的問題があります、1回のドライの作業を完了するための2〜3キープオーダーの通常のディープホールです。 ボーリングヘッドとプレッシャーコンビネーションヘッドのメーカーは、

深穴ドリルとボーリングマシンには、冷却と切りくずの除去を容易にするために、ユニバーサル、特殊、通常の旋盤から変換されたものがあり、深穴ドリルとボーリングマシンのレイアウトは水平であり、深穴ドリルとボーリングマシンの主要パラメータは最大のドリリングです。深さ。今日は深穴ドリルとボーリングマシンの使用を規制する方法について説明します。 1. 深穴加工機や中ぐり盤の速度、ストローク、工具やワークのクランプ、工作機械の摩擦などの調整により車を停止させます。 2. 自動ツールウォーキングでは、送り速度を選択し、移動制限ブロックを調整する必要があります。手動工具送りは、

深穴ドリルおよびボーリングマシンのインテリジェントな処理における機械の操作には大きな利点がありますが、耐用年数において、深穴ドリルおよびボーリングマシンの使用時間が比較的長い場合は、潤滑剤を追加する必要があります。深穴ボール盤や中ぐり盤をより使いやすくするために、乳化油を添加する場合、どのように添加すればよいのでしょうか？詳細は何ですか? 深穴ドリルやボーリングマシンを使用する場合、最初にオイルレベルがオイルレベルメーターの中央にないことを確認する前に、オイルレベルが低すぎるか下限を下回っている場合は、オイルをオイルレベルメーターの中央に追加するように給油する必要があります。