BTA深穴ドリルヘッド
BTA深穴ドリルヘッドの設計原理は、切削中にドリルパイプにクーラントを流してドリルビットの切りくず溝から切りくずを除去することで、深穴加工における切りくず除去の問題を解決します。 BTA深穴ドリルヘッドの良好な切りくず除去効果により、切削抵抗を低減し、穴あけ効率を向上させることができ、切りくず詰まりや穴壁の傷などの問題を回避します。
製品説明
のBTA深穴ドリルヘッド深穴加工用に設計された穴あけ工具です。 BTA(バイチューブ)穴あけ原理の採用により、切りくず除去性能が高く、安定した穴あけ効果が得られるのが特徴です。
BTA深穴ドリルヘッドの構造は通常、ビット本体、刃先、切りくず排出溝、内部冷却穴などの部品で構成されています。ビット本体はビットの基部であり、ドリルパイプやその他のツールを接続するために使用されます。刃先はドリルの主要な切削部分であり、切りくずを生成するために使用されます。シュートは、チャフをドリル孔から排出するように導く通路です。内部の冷却穴はクーラントの輸送に使用され、切削温度と工具の摩耗を軽減します。
BTA深穴ドリルヘッドの選択と使用は、被削材の材質、口径、穴の深さ、切削パラメータなどの多くの要素を考慮する必要があります。ドリルビットを選択する際には、それに応じて適切な切削材質と構造を選択する必要があります。ワークの材質と加工要件に応じて。使用時には、最高の加工効果を得るために、速度、送り速度、切り込み深さなどの切削パラメータを実際の状況に応じて調整する必要があります。
つまり、BTA深穴ドリルヘッドは効率的かつ高精度の加工ツールであり、機械製造、石油化学、航空宇宙などの分野での深穴加工に広く使用されています。 BTA 深穴ドリルビットを正しく選択して使用すると、加工効率と製品品質が大幅に向上します。
製品写真
当社の製品写真はすべて工場で実際に撮影されたものです。
企業の利点
メーカーの強み
同社は 2017 年に設立され、最新の組立作業場、電気組立作業場、デザイン センター、その他のハードウェア基盤を備えています。
豊富な技術経験
同社は、CNC ボーリングおよび転造機械のエンジニアリングおよび技術担当者との連絡および開発を最も早く行っており、多くの同様の製品の設計、設置、試運転の経験があります。
完璧なアフターサービス
ユーザーに「充実した設備とサービス」を提供することが企業の競争力の根幹であり、「納期の短縮とコストパフォーマンスの向上」の実現に努めます。
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