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BTA ドリリングヘッド

BTA ドリリングヘッドは、開口部に対する穴深さの比率が大きい深穴加工に適しており、深穴ドリル作業を効率的に完了できます。 BTAドリリングヘッドの切りくず排出効果により、切削抵抗を低減し、穴あけ効率を向上させるとともに、切りくず詰まりや穴壁面のキズなどのトラブルを回避します。 BTA ドリリングヘッドを使用する場合、最良の加工結果を得るには、速度、送り速度、切り込み深さなどの切削パラメータを実際の状況に応じて調整する必要があります。

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製品詳細

製品説明

の使用BTA ドリリングヘッド主に次の手順が含まれます。

1. 工具とドリルビットの準備: ワークの材質に適した BTA ドリリングヘッドを選択し、ボール盤、ドリル治具、クーラントなどの工具と材料を準備します。

2. ドリルビットを取り付けます: ドリルビットをボール盤または穴あけ治具に取り付け、穴あけ中に緩んだり脱落したりしないようにしっかりと取り付けられていることを確認します。

3. 穴あけパラメータを決定します。ワークの材質、口径、穴の深さ、その他の要件に応じて、適切な速度、送り速度、切削深さ、その他の穴あけパラメータを選択します。

4. 穴あけの開始: ボール盤を始動し、設定されたパラメータに従って BTA ドリリングヘッドで穴あけを行います。穴あけ中は、工具の摩耗と発熱を軽減するために、冷却剤を十分に保つ必要があります。

5. 切りくず除去：BTA ドリリングヘッドの優れた切りくず除去性能により、切りくず除去の問題は顕著ではありませんが、切りくずの詰まりや穴の壁の傷を避けるために、穴あけ中の切りくずの排出にも注意する必要があります。。

6. 検出品質：穴あけが完了した後、加工品質が要件を満たしていることを確認するために、口径、穴の深さ、穴の真直度、その他の指標を含む穴の品質を検出する必要があります。

7. メンテナンス：ドリルの耐用年数を延ばすために、使用後はドリルを洗浄してメンテナンスし、磨耗した刃先やブレードを適時に交換する必要があります。

つまり、BTA ドリリングヘッドを正しく使用するには、その動作原理と加工特性を理解し、操作手順に厳密に従って操作する必要があります。同時に、加工品質や工具寿命を確保するためにメンテナンスを強化する必要があります。